Paggamit at Pagpapanatili ng Down-the-hole Hammer

1. Pangkalahatan

Ang Series HD high air-press DTH ay idinisenyo bilang isang hammer drill. Naiiba sila sa iba pang mga rock drill, gayunpaman, sa pamamagitan ng patuloy na operasyon pababa laban sa drill bit.

Ang naka-compress na hangin ay dinadala sa rock drill sa pamamagitan ng dill tube string. Ang maubos na hangin ay dini-discharge sa pamamagitan ng butas sa drill bit at ginagamit upang linisin ang drill hole. Ang pag-ikot ay inihahatid mula sa isang rotation unit at ang puwersa ng feed mula sa feed ay inililipat sa DTH drill sa pamamagitan ng mga drill tubes.

2. Teknikal na paglalarawan

Ang DTH dill ay binubuo ng isang makitid na pahabang tubo na naglalaman ng impact piston, panloob na silindro, air distributor, check valve. Ang tunay, sinulid na tuktok na sub ay nilagyan ng spanner slot at coupling thread para sa koneksyon sa mga drill tube. Ang pasulong na bahagi, ang driver check, ay nilagyan din ng sinulid, na nakapaloob sa splines-equipped bit shank at thansfers feed force pati na rin ang pag-ikot sa drill bit. Nililimitahan ng stop ring ang mga paggalaw ng ehe ng drill bit. Ang layunin ng check valve ay upang maiwasan ang mga impurities na tumagos sa rock drill kapag ang pressedair ay pinasara. Sa panahon ng pagbabarena, ang drill bit ay iginuhit sa loob ng DTH at pinindot laban sa drive chuck. Direktang tumatama ang piston laban sa impact surface ng shank ng bit. Ang pag-ihip ng hangin ay nangyayari kapag ang bit ay nawalan ng kontak sa ilalim ng butas.

3. Operasyon at pagpapanatili

• Ang drive chuck at top sub ay sinulid sa cylinder na may mga thread sa kanang kamay. Ang drill ay dapat palaging soperated sa kanang kamay na pag-ikot.
• Simulan ang pag-collar gamit ang pinababang throttle sa mekanismo ng epekto at pagpapakain, hayaan ang bit na gumana nang bahagya sa bato.
• Mahalaga na ang puwersa ng feed ay iniangkop sa bigat ng string ng drill. Ang puwersa mula sa feed motor ay kailangang itama sa panahon ng pagbabarena, depende sa variable na bigat ng drill string.
• Ang normal na bilis ng pag-ikot para sa DTH ay nasa pagitan ng 15—25rpm. Ang itaas na limitasyon ay karaniwang gumagawa ng pinakamahusay na rate ng henerasyon, gayunpaman, sa napakasakit na bato, ang rpm ay dapat na upang maiwasan ang labis na pagkasira ng drill bit.
• Ang barado o kweba ng butas, ay maaaring humantong sa isang stuck drill. Samakatuwid, pinakamahusay na linisin ang butas ng mga regular na pagitan, sa pamamagitan ng pagsasagawa ng air-blowing gamit ang rock drill.
• Ang jointing operation ay ang pagkakasunud-sunod ng trabaho kung saan ang down-the-hole drill ay malamang na makaranas ng kontaminasyon, sa pamamagitan ng pagputol at iba't ibang uri ng mga dumi na bumabagsak sa butas. Gawin itong isang panuntunan samakatuwid, upang palaging takpan ang bukas na dulo ng sinulid ng isang drill tube sa panahon ng pagsali. Siguraduhin din na ang mga tubo ng drill ay walang mga pinagputulan at dumi.
• Ang kahalagahan ng tamang pagpapadulas ng rock drill ay hindi maaaring labis na bigyang-diin. Sa sapat na pagpapadulas ay nagpapabilis sa pagkasira at maaaring humantong sa pagkasira.

4. Trouble shooting

Fault (1): Mahina o walang lubrication, na nagiging sanhi ng pagtaas ng pagkasira o pagmamarka

Sanhi: Hindi naaabot ng langis ang mekanismo ng epekto ng rock drill

Lunas: Suriin ang lubrication, top-up ng langis kung kinakailangan, o dagdagan ang dosis ng luboil

Kasalanan (2): Ang mekanismo ng epekto ay hindi gumagana, o gumagana nang may pinababang epekto.

dahilan:

①Na-turottle o nabara ang suplay ng hangin

②Masyadong malaki ang clearance, sa pagitan ng piston at ng panlabas na silindro, o sa pagitan ng piston at ng panloob, o sa pagitan ng piston at ng air distributor.

③Drill dogged sa pamamagitan ng imparites

④Piston failure o foot valve failure.

lunas:

①Suriin ang presyon ng hangin. Suriin na ang mga daanan ng hangin hanggang sa rock drill ay bukas.

②I-dissassamble ang rock drill at siyasatin ang pagkasuot, palitan ang pagod na bahagi.

③I-dissassamble ang rock drill at hugasan ang lahat ng panloob na bahagi

④Idissamble ang rock drill palitan ang baling piston o umupo ng bagong bit.

Fault(3): Nawalang drill bit at driver chuck

sanhi: Ang mekanismo ng epekto ay gumana nang walang pag-ikot sa kanang kamay.

Lunas: I-fish up ang nalaglag na kagamitan gamit ang fishing tool. Tandaan na palaging gumamit ng right-hand rotation, kapwa kapag nag-drill at kapag inaangat ang drill string.